除尘器组件卸料器采用的是耐磨损封闭型转子叶轮，其特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能有效地保证叶片端部与壳内壁有良好的接触，且磨损后可以方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部保持良好接触，具有更好的锁气性能。

　　当物料温度大于200度小于300度时 阀体采用铸铁材质，轴承采用耐高温轴承；在400度至500度时采用304不锈钢；温度达到800度时采用316不锈钢; 800度至1000度时采用316L不锈钢；温度大于1000度时采用310s不锈钢。

　　高温星型卸料器的核心部分是叶轮：

　　我公司生产的高温卸料器泵由六部分组成的分别是叶轮，壳体，轴，轴承，密封环，填料函。

　　1、叶轮是高温卸料器的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、壳体也称外壳，它是卸料器的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、主轴的作用是借减速机和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在主轴上支撑主轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿主轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在卸料器运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

　　5、密封环又称减漏环。叶轮进口与外壳间的间隙过大会造成卸料器内高压区的水经此间隙流向低压区，影响卸料器的输送量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与壳体摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和外壳的所使用寿命，在耐高温卸料器壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让卸料器内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到关风机内。始终保持设备内的真空！当轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持设备的正常运行。所以在的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。